saykar kumlama anasayfa logo
ANASAYFA
ÜRÜNLERİMİZ
firma logo
FİRMAMIZ
HAKKINDA
referanslar logo
REFERANSLAR
BAZI REFERANSLARIMIZ
iletisim logo
ULAŞIM
İLETİŞİM
fiyatlarımızFİYATLARIMIZ
2014
türkçe
ingilizce

Bu sayfada kumlama nedir , kumlama nasıl yapılır , kumlamada kullanılan ekipmanlar nelerdir , kumlama hangi tür malzemelere uygulanır gibi soruların açıklamalarını bulabilirsiniz. Basınçlı kumlama nedir? Basınçlı hava ile yapılan kumlama işlemine basınçlı kumlama denilmektedir. Bu işlemde basınçlı hava ,işleme tabi tutulacak yüzeye kısaca kum adını verdiğimiz partikülleri hızlandırmak için kullanılır. Aşağıda standart bir basınçlı kumlama düzeneği resmedilmektedir.

BASINÇLI KUMLAMA SİSTEMİ RESİMLERİ
Basınçlı Kumlama Basınçlı Kumlama Basınçlı Kumlama Basınçlı Kumlama Kazanı Basınçlı Kumlama
A-Hava Kompresörü B-Basınçlı Hava Tankı C-Hava Kurutucusu D-Kumlama Kazanı E-Hortum-Maske-Nozul
Kumlama Nedir

Şekil 1. Basınçlı Kumlama Düzeneği

A-Bu düzeneğin en başında bulunan ve en çok kullanılan basınçlı akışkan olarak kullanılan atmosferik hava ve bu havayı basınçlandırmada kullanılan hava kompresörleri bulunmaktadır. Kompresörler basınçlı hava üretmek amacıyla kullanılmaktadır. Kumlama yada raspa işleminde yoğun miktarda basınçlı hava kullanıldığından, kompresör seçimi çok büyük önem arz etmektedir. Kompresörleri genel olarak pistonlu ve vidalı kompresörler şeklinde ikiye ayırmak mümkündür. Vidalı kompresörler, birbiri ile iç içe geçmiş olan iki vidanın döndürülmesi suretiyle hava üretirler. Pistonlu kompresörler ise kayış ile pistonlara bağlı olan bir elektrik motorunun pistonları yukarı aşağı hareket ettirtmesi suretiyle hava üretmektedirler. Genellikle yüksek basınç gerektiren ve hava tüketim miktarı yüksek olan kumlama işlemlerinde vidalı kompresörler tercih edilmektedir. Kumlama yada raspa işleminde sarfedilen hava miktarları ve ihtiyaç duyulan kompresörlerle ilgili lütfen yazının devamındaki kompresör seçimi bölümünü okuyunuz.

B-Standart bir kumlama yada raspa düzeneğinde bulunan ve kompresörden sonra gelen ekipman ise basınçlı hava tanklarıdır. Kompresörlerin ürettikleri basınçlı hava, kumlama kazanına gitmeden önce bir tank içine depolanmaktadır. Basınçlı havayı depolayan hava tankı kompresörün dinlenmesine yardımcı olduğu gibi kumlamanın başlangıcı ile sonu arasında sürekli aynı debide havanın elde edilmesine olanak tanımaktadır. Bu hava tankları basınca dayanıklı olup mutlaka basınç testlerinden geçirilmiş ve sertifikalandırılmış olması gerekmektedir.

C-Düzeneğimizde basınçlı hava tankından sonra basınçlı hava kurutucular gelmektedir. Havada bulunan nem yüksek basınca maruz kaldığı zaman yoğuşmaktadır. Yoğuşan bu nem, su damlacıkları şeklinde basınçlı hava ile taşınarak, sarf malzemesine karışır. Bağlayıcı etkisi nedeniyle sarf malzeme taneciklerini topaklaştıran ve bu topaklaşma nedeniylede kesik kesik kum püskürtülmesine neden olan bu nemi, havanın içerisinden uzaklaştırmak için, hava kurutucuları kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek nem içeren sarf malzemeleri, kumlanılan yüzeyin çok kısa sürede oksitlenmesine de neden olmaktadır. Temel çalışma prensibi olarak, içerisinden geçen havayı soğutup, havanın içindeki nemi yoğuşturarak çiğleşme sağlayan bu kurutucular olmaksızın verimli bir kumlama yada raspa yapılması çok zordur.

D-Düzeneğimizdeki sıradaki kumlama yada raspa ekipmanı ise basınçlı kumlama kazanı dır. Basınçlı kumlama yada raspa işleminde kullanılan portatif kumlama kazanları , öncelikle basınçlı bir kaptır. Bu sebeple imalatı fazladan dikkat ve özen gerektirir. Yüzeye püskürtülecek olan sarf malzemeleri bu hazneye yerleştirilirler. Basınçlı hava bu kazanların önce içine dolarak kazanın kum yükleme deliğini kapatan tapayı yukarıya doğru hareket ettirir. Tapa kapandıktan sonra kendine çıkış yolu arayan basınçlı hava kazanın alt kısmında bulunan vananın çıkışına yönelir. Buradaki vananın asıl görevi uygun hava ve kum karışımını sağlamaktır. Kazanın kumlama basıncına dayanıklı olması şarttır. Aksi taktirde patlama meydana gelebilir. Kazan sürekli basınç yüklenmesi ve boşaltılmasına maruz kalmaktadır. Buda kazanda yorulma etkisi meydana getirmektedir. Basınca dayanıklı imal edilen kumlama kazanları nın iç hacimlerinin büyük olması kumlama işleminin sürekliliği açısından büyük avantajdır. Küçük hacimli kumlama kazanlarında işlem süresince sıklıkla durmak ve kazanı tekrar kum doldurmak gerekmektedir. Basınçlı hava itişli kumlama sisteminde kumun sisteme dahil edilebilmesi için mutlaka sistemin durdurulması gerekmektedir. Bu nedenle mümkün olan en uzun periyotla sistemin durdurulması için kum haznesinin mümkün olduğu kadar büyük tutulması gerekmektedir. Basınçlı kumlama işlemi yada raspa işleminde yüzeyde istenilen etkiyi yaratmak için yüzeye ortalama 6-8 bar basınçta , dakikada 3-4 metreküp hava ve aşındırıcı püskürtülmektedir. Bu işlem esnasında püskürtülen havaya aşındırıcı karıştırılmasını ise basınçlı kumlama kazanı sağlamaktadır. Basınçlı kumlama kazanı nın kum haznesine konulan aşındırıcı , basınçlı kabın altında bulunan vanaya akar. Bu vanaya ayrı ayrı giren aşındırıcı ve basınçlı hava karışmış olarak kumlama hortumuna girer. Kumlama hortumundan hızlı bir şekilde ilerleyen bu karışım ortalama 6-8 mm iç çapı olan kumlama nozuluna gelince sıkışır ve nozuldan dışarıya şiddetli bir şekilde püskürür. Bu karışım yüzeye ulaştığında çarptığı noktada çok hızlı ve etkili bir temizlik yapar. Kumlanmış yüzeyin şeklini belirleyen eleman ise basınçlı kumlama kazanı na doldurularak buradan püskürtülen sarf malzemesidir. Sarf malzemelerini şekil itibariyle küresel ve köşeli olarak ikiye ayırmak mümkündür. Kumlamada kullanılan sarf malzemeleri hakkında bilgi almak için ürünler sayfamızdaki kumlama malzemeleri bölümüne lütfen bir göz atınız. Köşeli taneciklerin oluşturduğu sarf malzemelerine grit adı verilmektedir. (Örnegin çelik grit, cam griti, dere kumu, alüminyum oksitler vb.) Bu malzemeler daha çok kaplama işlemleri öncesinde yüzeyin pürüzlendirilmesi amacıyla püskürtülürler. Köşeli malzemelerin çarpmasi ile pürüzlenen yüzey sonradan uygulanacak kaplayıcı elemanın yüzeye daha iyi tutunmasına olanak sağlar. Köşeli malzemeler kullanılırken dikkat edilmesi gereken birkaç önemli nokta çok iyi bilinmelidir. Öncelikle bu tip yıpratıcı malzemeler aynı bölgeye uzun süre uygulandıkları taktirde malzemenin toleranslarinda değişikliğe neden olurlar. Bunun nedeni, yüzeye çarpan taneciklerin köşeli yapısından dolayı kesme etkisi yapmalarıdır. Yüzeyden çok küçük parçalar kopararak pürüzlendirme yaptığından dolayı bu işlem sırasında aynı bölge üzerinde gereğinden fazla uygulama yapılmasindan kaçınılmalıdır. Diğer bir önemli konu ise seçilen sarf malzemesinin boyutlarıdır. Daha sonradan uygulanacak olan kaplayıcı elemanlar genelde çok pahalı kaplama elemanları olduğundan, yüzeyin gereğinden fazla derinlikte pürüzlendirilmesi kaplayıcı elemanın tüketimini arttırmaktadır. Bu da maliyetleri olumsuz yönde etkilemektedir. Küresel malzemelerle kumlanan yüzey ise, köşeli malzemelerle kumlanan yüzeyden oldukça farklıdır. Küresel sarf malzemeleri daha çok sonlandırma amacıyla kullanılmaktadır ve kumlama işleminden sonra ürün baska bir işleme sokulmadan satışa sunulmaktadır. Küresel malzemelerle yapılan kumlamanın amacı ise, üretim sırasında ürün yüzeyinde olusan izleri ve lekeleri ortadan kaldırmak ve ürün yüzeyine homojen bir görünüm vermektir. Daha sonradan bir boyama veya kaplama islemi uygulanmayacaksa, yüzeylerin parlak olabilmesi ve kir tutmaması için mutlaka kumlama isleminin küresel şekilli sarf malzemeleri ile yapılması gerekmektedir. Sarf malzemesinin taneciklerinin şekilleri eğer köşeli olursa yüzeye çarptıklarında derin yarıklar oluşturacaktır. Bu derin yarıklar ışığın yoğun miktarda kırılmasına ve doğal olarak yüzeyin mat görünmesine neden olacaktır. Ayrıca oluşan bu derin yarıklara çeşitli kirlilikler yerleşecek ve kimyasal malzeme kullanmaksızın temizlenmesi mümkün olmayacaktır. Basınçlı hava emişli ve itişli kumlama sistemi, düşük yoğunluklu sarf malzemelerin ivmelendirilebilmesi için daha uygundur. Bunun nedeni ise düşük boyutlu ve yoğunluklu partiküllerin hava yardımıyla daha kolay taşınmasıdır. Sarf malzemesinin taneciklerinin ağırlığının artmasıyla birlikte, bunları taşıyacak ve ivmelendirecek havanında daha yüksek debiye sahip olması gerekmektedir.

E- Kumlama yada raspa işleminde önemli rol oynayan diğer bir eleman ise kum püskürtme memesidir. ( Nozul ) Kumun çıkış yerinde yani kumlama hortumunun en uç noktasında bulunan ve yoğun sürtünmeye maruz kalan bu ekipmanın mutlaka aşınmaya dayanıklı bir malzemeden üretilmiş olması gerekmektedir. Kumlama yada raspa nozullarının çaplarındaki değişim içerisinden geçen havanın debisini belirler. Çapta meydana gelen bir kat aşınma hava tüketimini tam dört kat arttırmaktadır. Bu artış maliyetleri olumsuz yönde etkiler. Ayrıca bu artis kumlama işlemi sırasında kısa zamanda meydana geldiği taktirde kumlanan yüzeyin dengesiz kumlanmasına neden olur, bu da dalgalı bir ürün yüzeyi anlamına gelmektedir.Hava ve kum sarfiyatını belirleyen en önemli ekipman kum püskürtme memeleridir (nozullar). Kumla hava sıkıştırılarak belirli büyüklükteki deliklerden geçmeye zorlanırlar. Bu sıkışmadan dolayı hava ile taşınan kum yan çeperlere sürtünerek aşınmaya neden olur. Aşınma nozul çapının en küçük değerlere düştüğü yerde maksimumdur. Sürtünmeden dolayı oluşan aşınmayla, zamanla nozul çapları genişlemektedir. Nozul çaplarında oluşan bu genişleme, hava sarfiyatını hızlı bir şekilde arttırır ve bir süre sonra nozuldan çıkan havanın basıncı düşmeye başlar. Yapılan kumlama işleminde verim alınabilmesi için özellikle püskürtülen havanın basıncının belirli basınç aralığında sabit tutulması gerekmektedir. Aksi taktirde yüzeye püskürtülen sarf malzemesinin etkisi değişken olacak ve elde edilen yüzeyde dalgalanmalar meydana gelecektir.Yukarıda açıklanan nedenlerden dolayı kumlama işleminde kullanılacak nozulların aşınmaya son derece dayanıklı malzemelerde yapılması gerekmektedir. Bu malzemeler genellikle sinterlenmiş metal karbürlerdir. Aşınmaya en dayanıklı malzemelerin başında B3C (bor karbür) malzemesi gelmektedir. Bu malzemeden yapılmış nozulların aşınma ömürleri diğer nozullara göre çok daha yüksektir. Örneğin cam kürecik sarf malzemesi kullanılarak yapılan kumlamalarda Bor karbür nozulların 1500 saatten daha fazla çalışma ömürleri bulunmaktadır. Kumlama ve Raspa işlemi ile ilgili öğrenmek istediğiniz ve aradığınız herseyi firmamızda bulabilirsiniz!!!

Vakumlu Kumlama Nedir?

Bu bölümde vakumlu yada emişli kumlama işlemi nedir sorusuna cevap verilmektedir. Emişli kumlama yada vakumlu kumlama yada raspa sisteminde basınçlı havanın vakum etkisinden faydalanılmaktadır. Basınçlı hava ; kumlama tabancası adı verilen bir ekipmanın içinden geçirilmek suretiyle, bu tabancanın alt kısmındaki boşluktan emiş yapılması sağlanır. Belirli bir yönde akmakta olan basınçlı havanın yaptığı vakum etkisiyle emilen sarf malzemeleri yine bu tabancanın içinde hava ile karışarak yüzeye püskürtülür. bu işlem açıkta yapılabildiği gibi özel filtre sistemi ile donatılmış ve kumlama tabancası bulundurulan bir kumlama kabini içinde de yapılabilir. Aşağıda basınçlı hava etkisiyle vakum yapılarak kumlama yapılan sistemin gereksinimleri resmedilmiştir.

EMİŞLİ YADA VAKUMLU KUMLAMA SİSTEMİ RESİMLERİ
Basınçlı Kumlama Basınçlı Kumlama Basınçlı Kumlama Kumlama Kabini Kumlama Tabancası
A-Hava Kompresörü B-Basınçlı Hava Tankı C-Hava Kurutucusu D-Kumlama Kabini E-Kumlama Tabancası

Kumlama kabinlerinde temel prensip yerçekimi etkisiyle alt haznesinde biriken kumun, içinden basınçlı hava geçirilen bir kumlama tabancası vasıtasıyla emilerek püskürtülmesidir. Operatör kabinin içine koruyucu eldivenler vasıtasıyla ellerini sokar ve bir eliyle kumlanacak malzemeyi, diğer eliyle de kumlama tabancasını tutar ve kumlama işlemini gerçekleştirir. Malzemeler kabinin içine yan taraftaki bölmelerden yerleştirilir ve havanın kontrolü ayak pedalından sağlanır. Bu tip kabinler özellikle elle tutulabilecek kadar küçük parçaların kumlanmasında oldukça pratiktir. İşlem basıncı 4-8 bar arasındadır ve emiş gücünün yetiştirilebildiği tüm sarf malzemeleri bu işlemde kullanılır. Aşağıdaki tabloda hava vasıtasıyla yapılan iki farklı kumlama yönteminin karşılaştırılması yapılmaktadır.

KUMLAMA YÖNTEMLERİ KARŞILAŞTIRMASI BASINÇLI KUMLAMA YÖNTEMİ VAKUMLU KUMLAMA YÖNTEMİ
ÇALIŞMA BASINCI 5-8 BAR 5-8 BAR
HAVA TÜKETİMİ (8 mm Nozul) 5-8 BAR 0,8 - 3,50 m3/dak 0,6 - 1,20 m3/dak
PARÇA BÜYÜKLÜĞÜ BÜYÜK PARÇALAR KÜÇÜK PARÇALAR
KUM VE HAVA ÇIKIŞ HIZI 200-250 m/sn 60-100 m/sn
KONTROLLÜ KUMLAMA İMKANI DÜŞÜK YÜKSEK
YATIRIM MALİYETİ YÜKSEK DÜŞÜK
SEYYAR KUMLAMA İMKANI VAR YOK
SÜREKLİ ÇALIŞMA OLANAĞI YOK VAR
KUMLAMA SÜRESİ HIZLI YAVAŞ
KUMLAMA ETKİSİ FAZLA AZ

Kumlamada Kompresör Seçimi

Bir kumlama sistemi yada raspa sistemi kurmayı düşündüğümüzde ilk akla gelen soru, kullanılacak olan kompresörün özellikleri ne olması gerektiğidir. Bu sorunun çözümü çok basit matematiksel bir hesaplamadan ibarettir. Kumlama işlemi sırasında tüketilen hava miktarı bilindiği taktirde bu havayı bize sağlayacak olan kompresör bizim için uygun kompresördür. Basınçlı kumlamada sarf edilen hava doğrudan hortumun ucunda bulunan nozulun çapı ve havanın basıncı ile doğru orantılıdır. Unutulmamalıdır ki zaman içerisinde nozul aşındıkça sarf edilen hava miktarı artacak ve dolayısıyla hava tüketimi de artacaktır.Aşağıdaki tabloda basınçlı kumlama sisteminde kullanılan nozulların, basınca ve delik çaplarına göre tükettikleri hava miktarları gösterilmektedir.

Tablo 1.Basınçlı Sistemdeki Kumlama Nozullarının Hava Tüketimi (lt/dak)

HAVANIN BASINCI (Bar) KUMLAMA NOZULU ÇAPI (mm)
4 6 7 8 9
4 900 1530 2000 2530 3600
5 1100 2000 2300 2900 4050
6 1500 2400 2850 3550 4950
7 2000 3000 3500 3900 5500

Örneğin basınçlı bir kumlama sistemi kurmak istiyor ve bu sistemde 6 bar basınçta 8 mm lik bir nozul kullanmayı düşünüyorsak o zaman ihtiyaç duyacağımız hava miktarı 3550 lt/dak olacaktır. Sürekli çalışması durumunda bu basınçta bu hava miktarını verebilen bir kompresör 22 kwh (30 hp) lik bir vidalı kompresördür. Kompresör seçimi yaparken zamanla aşınan nozulun neden olacağı hava sarfiyatını da hesaba katarak bir kompresör seçmek en doğru hareket olacaktır. Aksi taktirde kompresörün ürettiği hava yetmeyecek ve sistemin basıncı nozul çapının genişlemesiyle düşecektir. Bunu önlemek içinde sık sık nozul değiştirme ihtiyacı duyulacaktır. Sıklıkla nozul değiştirmemek ve çalışma esnasında hava basıncının düşmemesi için ihtiyaç duyulan havadan %10 daha fazla hava üreten bir kompresör seçimi en ideal seçim olacaktır. Firmamız kompresör satışı yapmadığından ihtiyaç duyulan havayı yukarıdaki çizelge yardımıyla belirleyip bu ihtiyaca göre kompresör üreticilerinden teknik destek alınması en doğru harekettir. Çünkü üreticiden üreticiye kompresör motor gücüne göre ürettiği hava miktarı farklılıklar göstermektedir. Aşağıdaki tabloda ise vakumlu kumlama sistemlerindeki hava sarfiyat miktarları verilmektedir. Bu sistemdeki hava sarfiyatının az olmasının nedeni, kumlama tabancası içinde bulunan hava enjekte memesinin delik çapının küçük olmasıdır. Bu nedenle nozul çapının değişmesi hava sarfiyatını basıncın değişiminden daha az etkilemektedir.

Tablo 2.Vakumlu Sistemindeki Kumlama Nozullarının Hava Tüketimleri (lt/dak)

HAVA BASINCI (Bar) KUMLAMA NOZULU ÇAPI (mm)
6 8 9,5 11
3 380 700 950 1260
4 460 780 1130 1510
5 540 860 1230 1630
6 620 940 1510 1750

Yukarıdaki tabloya göre 6 bar basınçta 8 mm lik nozulu bulunan bir tabanca ile kumlama yapmak istiyorsak minimum 940 lt/dak hava ya iytiyaç duymaktayız. Zamanla nozulun da aşınacağını düşünürsek basıncımızın düşmemesi için minimum %10 daha fazla hava üreten bir kompresör seçmemiz en ideal seçim olacaktır. En iyi neticeyi, en ekonomik şekilde ve sürekli olarak elde edebilmek için tüm bu elemanların doğru bir şekilde, amaca uygun olarak seçilmesi ve doğru şekilde kullanılması gerekmektedir. Yapılan çalışmalar göstermiştir ki, kumlama işleminden iyi netice alabilmenin tek yolu sistemin sık sık kontrol edilmesidir. Ancak bu şekilde yüzey kalitesinde istenen değerlere ulaşılabilinir.Kumlama ve Raspa işlemi ile ilgili öğrenmek istediğiniz ve aradığınız herseyi firmamızda bulabilirsiniz!!!

ÖNERİLEN KUMLAMA SARF MALZEMESİ
MALZEME CİNSİ CAM KÜRE CAM GRİT ALÜMİNYUM OKSİT ÇELİK BİLYE ÇELİK GRİT PASLANMAZ BİLYE SERAMİK BİLYE SİLİSYUM KARBÜR PLASTİK ABRASİV KUMLAMA SODASI SİLİS KUMU GARNET
PASLANMAZ ÇELİK X - - - - X X - - - - -
ALÜMİNYUM X - X - - X X - - - - -
DÖKME DEMİR - X X X X - - X - X X X
ÇELİK - X X X X - - X - X X X
PİRİNÇ X - X - - X X - - - - -
TİTANYUM X - X - - X X - X - - -
CAM - X X - - - - X - - X X
GÜMÜŞ X - X - - X X - X X - -
BAKIR X - X - - X X - X X - -
ALTIN X - X - - X X - X - - -
MAGNEZYUM X - X - - X X - X - - X
AHŞAP - - - - - - - - X X X X
TEKSTİL - - X - - - - X - X X X
TERMOSET - X X - - - - X - X X X
TERMOPLASTİK - X X - - - - X - X X X
AKRİLİK - X X - - - - X - X X X
PLATİN X - X - - X X - X X - -
ZAMAK - X X - - X X - - X - X
MERMER - X X - - - - X - X X X
Kumlama Kabinleri Kumlama Nozulu Aluminyum Oksit Kumlama Hakkında İletişim Bilgileri
Kumlama Kazanları Kumlama Tabancası Cam Kürecik Cam Kumlama
Portatif Kumlama Kumlama Tulumu Paslanmaz Bilye Sulu Kumlama telefon +90 216 660 14 80
Kumlama Toz Filtreleri Kumlama Maskesi Silisyum Karbür Sodalı Kumlama faks +90 216 660 14 81
Kum Elek Makinesi Kumlama Hortumu Çelik Bilye - Grit Turbo Kumlama
Tezgah Üstü Kumlama Makinesi Kumlama Solunum Filtresi Garnet Silah Kumlama Saykar Metalurji
Mobil Kumlama Makinesi Kumlama Valf ve Tetik Ünitesi Cam Kumu Kalıp Kumlama Ferhatpaşa Mah. Gazipaşa Cad.
Kum Toplama Sistemi Kumlama Kazanı Vanası Seramik Bilye Medikal Kumlama No:96/1 Ataşehir / İSTANBUL
Basınçlı Kumlama Kabini Kumlama Eldiveni Plastik Abrasiv Gemi - Tekne Kumlama
Kumlama Kompresorleri Kumlama Yedek Parçaları Kumlama Sodası Mermer - Granit Kumlama posta@saykar.net
Sulu Kumlama Kabini        
Vakum Makineleri