Kumlama

işlemi, kabaca yüzeye, kum olarak tabir edilen ve birkaç mikrondan başlayarak, mm ölçülerine kadar tane büyüklüğüne sahip olan, çok çeşitli kumlama sarf malzemelerinin hızlandırılmış bir şekilde yüzeye çarptırılması olarak tanımlanabilir. Günümüzde malzemelerin döküm, kaynakla birleştirme, plastik şekillendirme gibi işlemlerden sonra temizlenmesi, malzemelerin kaplama öncesi pürüzlendirilmesi, yüzey sonlandırması, eskitme için ve bunların dışında daha birçok nedenden dolayı yoğun şekilde uygulama alanı bulan kumlama işleminin ülkemizdeki geçmişi çok kısadır. Önceleri sadece deniz kumunun paslı yüzeye püskürtülmesi olarak bilinen basınçlı kumlama yada raspa işlemi , sanayimizin gelişmesiyle daha hassas malzemelere daha özel yöntemlerle uygulanmaya başlanmıştır. Günümüzde yoğun şekilde uygulanan basınçlı kumlama yada raspa işleminde basınçlı akışkan (hava, su, gaz vb.) ile yüzeye, kumlama kumu olarak tabir edilen bu aşındırıcı partiküller çarptırıldıklarında mikron mertebesinde izler bırakırlar. Oluşan bu izlerin derinliği ve şekilleri yüzeyin yapısına birebir etki ederler. Örnek olarak yüzeyin boya yada kaplama öncesi kumlama yapılarak pürüzlendirilmesi gerekiyorsa , bu taktirde grit dediğimiz köşeli kumlama kumu seçilmelidir. Diğer taraftan yüzeyin kumlama yapılarak sadece homojen bir görüntüye sahip olması gerekiyorsa , bu taktirde küresel kumlama kumu seçilmelidir. Yüzeyin kumlanarak işlenmesinde rol oynayan başlıca kumlama yada raspa elemanları ; basınçlandırılmış hava, gaz yada su gibi bir akışkan , çeşitli özellikteki aşındırıcı partiküller ( kumlama kumu ), kumlama kazanı , kumlama hortumu ve kumlama nozulu yada kumlama tabancası dır. Yüzey morfolojisini en çok etkileyen elemanlar, akışkanın basıncı ve kullanılan sarf malzemesinin cinsidir. Basınçlı akışkan bu işlemde itici güç olarak kullanılmakta ve yüzeye gönderilen kumlama kumu sarf malzemelerinin etkisini belirlemektedir. Yüzeyin şeklini belirleyen ana eleman ise kullanılan kumlama sarf malzemesidir. Sarf malzemelerini şekil itibariyle küresel ve köşeli olarak ikiye ayırmak mümkündür. Örneğin garnet , alüminyum oksit , cam kumu , çelik grit ve silisyum karbür sarf malzemesi köşeli tanelerden oluşup yüzeyde kesme etkisi yaratırken ; paslanmaz bilye , seramik bilye , cam kürecik ve çelik bilye sarf malzemeleri yüzeyi dövme etkisine neden olmaktadır. Kumlama işlemi hakkında daha detaylı bilgi almak için lütfen KUMLAMA HAKKINDA linkimize tıklayınız. Kumlama Makinesi , Kumlama Kabini , Kumlama Kumu vs. tüm Kumlama ve Raspa ihtiyaçlarınızı firmamızdan temin edebilirsiniz.

Bu bölümde basınçlı kumlama nedir yada raspa nedir sorusuna karşılık bilgiler verilmektedir. Basınçlı kumlama işlemi yada raspa işleminin ülkemizdeki geçmişi çok kısadır. Önceleri sadece deniz kumunun paslı yüzeye püskürtülmesi olarak bilinen raspa yada kumlama işlemi , sanayimizin gelişmesiyle daha hassas malzemelere daha özel yöntemlerle uygulanmaya başlanmıştır. Günümüzde kaplama öncesi pürüzlendirme veya yüzey sonlandırma amacıyla yoğun şekilde uygulanan kumlama işlemi kısaca basınçlı hava yada su gibi bir akışkan ile yüzeye, kum olarak tabir edilen ve mikron boyutlarında olan malzemelerin püskürtülmesi olarak tanımlanabilir. Akışkan sayesinde yüksek bir hıza ve dolayısıyla momentuma sahip olan bu kumlar yüzeye çarptıklarında mikron mertebesinde izler bırakırlar. Oluşan bu izlerin derinliği ve şekilleri yüzeyin parlaklığına birebir etki ederler. Bu işlemde kullanılan sarf malzemeleri hakkında bilgi almak için ürünler sayfamızdaki kumlama malzemeleri bölümüne lütfen bir göz atınız. Aşağıda standart bir basınçlı kumlama düzeneği resmedilmektedir. Kumlama ve Raspa işlemi ile ilgili öğrenmek istediğiniz ve aradığınız herseyi firmamızda bulabilirsiniz!!!

BASINÇLI KUMLAMA SİSTEMİ RESİMLERİ
A-Hava Kompresörü	B-Basınçlı Hava Tankı	C-Hava Kurutucusu	D-Kumlama Kazanı	E-Hortum-Maske-Nozul

Şekil 1. Basınçlı Kumlama Düzeneği

A-Bu düzeneğin en başında bulunan ve en çok kullanılan basınçlı akışkan olarak kullanılan atmosferik hava ve bu havayı basınçlandırmada kullanılan hava kompresörleri bulunmaktadır. Kompresörler basınçlı hava üretmek amacıyla kullanılmaktadır. Kumlama yada raspa işleminde yoğun miktarda basınçlı hava kullanıldığından, kompresör seçimi çok büyük önem arz etmektedir. Kompresörleri genel olarak pistonlu ve vidalı kompresörler şeklinde ikiye ayırmak mümkündür. Vidalı kompresörler, birbiri ile iç içe geçmiş olan iki vidanın döndürülmesi suretiyle hava üretirler. Pistonlu kompresörler ise kayış ile pistonlara bağlı olan bir elektrik motorunun pistonları yukarı aşağı hareket ettirtmesi suretiyle hava üretmektedirler. Genellikle yüksek basınç gerektiren ve hava tüketim miktarı yüksek olan kumlama işlemlerinde vidalı kompresörler tercih edilmektedir. Kumlama yada raspa işleminde sarfedilen hava miktarları ve ihtiyaç duyulan kompresörlerle ilgili lütfen yazının devamındaki kompresör seçimi bölümünü okuyunuz.

B-Standart bir kumlama yada raspa düzeneğinde bulunan ve kompresörden sonra gelen ekipman ise basınçlı hava tanklarıdır. Kompresörlerin ürettikleri basınçlı hava, kumlama kazanına gitmeden önce bir tank içine depolanmaktadır. Basınçlı havayı depolayan hava tankı kompresörün dinlenmesine yardımcı olduğu gibi kumlamanın başlangıcı ile sonu arasında sürekli aynı debide havanın elde edilmesine olanak tanımaktadır. Bu hava tankları basınca dayanıklı olup mutlaka basınç testlerinden geçirilmiş ve sertifikalandırılmış olması gerekmektedir.

C-Düzeneğimizde basınçlı hava tankından sonra basınçlı hava kurutucular gelmektedir. Havada bulunan nem yüksek basınca maruz kaldığı zaman yoğuşmaktadır. Yoğuşan bu nem, su damlacıkları şeklinde basınçlı hava ile taşınarak, sarf malzemesine karışır. Bağlayıcı etkisi nedeniyle sarf malzeme taneciklerini topaklaştıran ve bu topaklaşma nedeniylede kesik kesik kum püskürtülmesine neden olan bu nemi, havanın içerisinden uzaklaştırmak için, hava kurutucuları kullanılmaktadır. Ayrıca yüksek nem içeren sarf malzemeleri, kumlanılan yüzeyin çok kısa sürede oksitlenmesine de neden olmaktadır. Temel çalışma prensibi olarak, içerisinden geçen havayı soğutup, havanın içindeki nemi yoğuşturarak çiğleşme sağlayan bu kurutucular olmaksızın verimli bir kumlama yada raspa yapılması çok zordur.

D-Düzeneğimizdeki sıradaki kumlama yada raspa ekipmanı ise basınçlı kumlama kazanı dır. Basınçlı kumlama yada raspa işleminde kullanılan portatif kumlama kazanları , öncelikle basınçlı bir kaptır. Bu sebeple imalatı fazladan dikkat ve özen gerektirir. Yüzeye püskürtülecek olan sarf malzemeleri bu hazneye yerleştirilirler. Basınçlı hava bu kazanların önce içine dolarak kazanın kum yükleme deliğini kapatan tapayı yukarıya doğru hareket ettirir. Tapa kapandıktan sonra kendine çıkış yolu arayan basınçlı hava kazanın alt kısmında bulunan vananın çıkışına yönelir. Buradaki vananın asıl görevi uygun hava ve kum karışımını sağlamaktır. Kazanın kumlama basıncına dayanıklı olması şarttır. Aksi taktirde patlama meydana gelebilir. Kazan sürekli basınç yüklenmesi ve boşaltılmasına maruz kalmaktadır. Buda kazanda yorulma etkisi meydana getirmektedir. Basınca dayanıklı imal edilen kumlama kazanları nın iç hacimlerinin büyük olması kumlama işleminin sürekliliği açısından büyük avantajdır. Küçük hacimli kumlama kazanlarında işlem süresince sıklıkla durmak ve kazanı tekrar kum doldurmak gerekmektedir. Basınçlı hava itişli kumlama sisteminde kumun sisteme dahil edilebilmesi için mutlaka sistemin durdurulması gerekmektedir. Bu nedenle mümkün olan en uzun periyotla sistemin durdurulması için kum haznesinin mümkün olduğu kadar büyük tutulması gerekmektedir. Basınçlı kumlama işlemi yada raspa işleminde yüzeyde istenilen etkiyi yaratmak için yüzeye ortalama 6-8 bar basınçta , dakikada 3-4 metreküp hava ve aşındırıcı püskürtülmektedir. Bu işlem esnasında püskürtülen havaya aşındırıcı karıştırılmasını ise basınçlı kumlama kazanı sağlamaktadır. Basınçlı kumlama kazanı nın kum haznesine konulan aşındırıcı , basınçlı kabın altında bulunan vanaya akar. Bu vanaya ayrı ayrı giren aşındırıcı ve basınçlı hava karışmış olarak kumlama hortumuna girer. Kumlama hortumundan hızlı bir şekilde ilerleyen bu karışım ortalama 6-8 mm iç çapı olan kumlama nozuluna gelince sıkışır ve nozuldan dışarıya şiddetli bir şekilde püskürür. Bu karışım yüzeye ulaştığında çarptığı noktada çok hızlı ve etkili bir temizlik yapar. Kumlanmış yüzeyin şeklini belirleyen eleman ise basınçlı kumlama kazanı na doldurularak buradan püskürtülen sarf malzemesidir. Sarf malzemelerini şekil itibariyle küresel ve köşeli olarak ikiye ayırmak mümkündür. Kumlamada kullanılan sarf malzemeleri hakkında bilgi almak için ürünler sayfamızdaki kumlama malzemeleri bölümüne lütfen bir göz atınız. Köşeli taneciklerin oluşturduğu sarf malzemelerine grit adı verilmektedir. (Örnegin çelik grit, cam griti, dere kumu, alüminyum oksitler vb.) Bu malzemeler daha çok kaplama işlemleri öncesinde yüzeyin pürüzlendirilmesi amacıyla püskürtülürler. Köşeli malzemelerin çarpmasi ile pürüzlenen yüzey sonradan uygulanacak kaplayıcı elemanın yüzeye daha iyi tutunmasına olanak sağlar. Köşeli malzemeler kullanılırken dikkat edilmesi gereken birkaç önemli nokta çok iyi bilinmelidir. Öncelikle bu tip yıpratıcı malzemeler aynı bölgeye uzun süre uygulandıkları taktirde malzemenin toleranslarinda değişikliğe neden olurlar. Bunun nedeni, yüzeye çarpan taneciklerin köşeli yapısından dolayı kesme etkisi yapmalarıdır. Yüzeyden çok küçük parçalar kopararak pürüzlendirme yaptığından dolayı bu işlem sırasında aynı bölge üzerinde gereğinden fazla uygulama yapılmasindan kaçınılmalıdır. Diğer bir önemli konu ise seçilen sarf malzemesinin boyutlarıdır. Daha sonradan uygulanacak olan kaplayıcı elemanlar genelde çok pahalı kaplama elemanları olduğundan, yüzeyin gereğinden fazla derinlikte pürüzlendirilmesi kaplayıcı elemanın tüketimini arttırmaktadır. Bu da maliyetleri olumsuz yönde etkilemektedir. Küresel malzemelerle kumlanan yüzey ise, köşeli malzemelerle kumlanan yüzeyden oldukça farklıdır. Küresel sarf malzemeleri daha çok sonlandırma amacıyla kullanılmaktadır ve kumlama işleminden sonra ürün baska bir işleme sokulmadan satışa sunulmaktadır. Küresel malzemelerle yapılan kumlamanın amacı ise, üretim sırasında ürün yüzeyinde olusan izleri ve lekeleri ortadan kaldırmak ve ürün yüzeyine homojen bir görünüm vermektir. Daha sonradan bir boyama veya kaplama islemi uygulanmayacaksa, yüzeylerin parlak olabilmesi ve kir tutmaması için mutlaka kumlama isleminin küresel şekilli sarf malzemeleri ile yapılması gerekmektedir. Sarf malzemesinin taneciklerinin şekilleri eğer köşeli olursa yüzeye çarptıklarında derin yarıklar oluşturacaktır. Bu derin yarıklar ışığın yoğun miktarda kırılmasına ve doğal olarak yüzeyin mat görünmesine neden olacaktır. Ayrıca oluşan bu derin yarıklara çeşitli kirlilikler yerleşecek ve kimyasal malzeme kullanmaksızın temizlenmesi mümkün olmayacaktır. Basınçlı hava emişli ve itişli kumlama sistemi, düşük yoğunluklu sarf malzemelerin ivmelendirilebilmesi için daha uygundur. Bunun nedeni ise düşük boyutlu ve yoğunluklu partiküllerin hava yardımıyla daha kolay taşınmasıdır. Sarf malzemesinin taneciklerinin ağırlığının artmasıyla birlikte, bunları taşıyacak ve ivmelendirecek havanında daha yüksek debiye sahip olması gerekmektedir.

E- Kumlama yada raspa işleminde önemli rol oynayan diğer bir eleman ise kum püskürtme memesidir. ( Nozul ) Kumun çıkış yerinde yani kumlama hortumunun en uç noktasında bulunan ve yoğun sürtünmeye maruz kalan bu ekipmanın mutlaka aşınmaya dayanıklı bir malzemeden üretilmiş olması gerekmektedir. Kumlama yada raspa nozullarının çaplarındaki değişim içerisinden geçen havanın debisini belirler. Çapta meydana gelen bir kat aşınma hava tüketimini tam dört kat arttırmaktadır. Bu artış maliyetleri olumsuz yönde etkiler. Ayrıca bu artis kumlama işlemi sırasında kısa zamanda meydana geldiği taktirde kumlanan yüzeyin dengesiz kumlanmasına neden olur, bu da dalgalı bir ürün yüzeyi anlamına gelmektedir.Hava ve kum sarfiyatını belirleyen en önemli ekipman kum püskürtme memeleridir (nozullar). Kumla hava sıkıştırılarak belirli büyüklükteki deliklerden geçmeye zorlanırlar. Bu sıkışmadan dolayı hava ile taşınan kum yan çeperlere sürtünerek aşınmaya neden olur. Aşınma nozul çapının en küçük değerlere düştüğü yerde maksimumdur. Sürtünmeden dolayı oluşan aşınmayla, zamanla nozul çapları genişlemektedir. Nozul çaplarında oluşan bu genişleme, hava sarfiyatını hızlı bir şekilde arttırır ve bir süre sonra nozuldan çıkan havanın basıncı düşmeye başlar. Yapılan kumlama işleminde verim alınabilmesi için özellikle püskürtülen havanın basıncının belirli basınç aralığında sabit tutulması gerekmektedir. Aksi taktirde yüzeye püskürtülen sarf malzemesinin etkisi değişken olacak ve elde edilen yüzeyde dalgalanmalar meydana gelecektir.Yukarıda açıklanan nedenlerden dolayı kumlama işleminde kullanılacak nozulların aşınmaya son derece dayanıklı malzemelerde yapılması gerekmektedir. Bu malzemeler genellikle sinterlenmiş metal karbürlerdir. Aşınmaya en dayanıklı malzemelerin başında B3C (bor karbür) malzemesi gelmektedir. Bu malzemeden yapılmış nozulların aşınma ömürleri diğer nozullara göre çok daha yüksektir. Örneğin cam kürecik sarf malzemesi kullanılarak yapılan kumlamalarda Bor karbür nozulların 1500 saatten daha fazla çalışma ömürleri bulunmaktadır. Kumlama ve Raspa işlemi ile ilgili öğrenmek istediğiniz ve aradığınız herseyi firmamızda bulabilirsiniz!!!

Bu bölümde vakumlu yada emişli

kumlama işlemi

nedir sorusuna cevap verilmektedir. Emişli kumlama yada vakumlu kumlama yada raspa sisteminde basınçlı havanın vakum etkisinden faydalanılmaktadır. Basınçlı hava ; kumlama tabancası adı verilen bir ekipmanın içinden geçirilmek suretiyle, bu tabancanın alt kısmındaki boşluktan emiş yapılması sağlanır. Belirli bir yönde akmakta olan basınçlı havanın yaptığı vakum etkisiyle emilen sarf malzemeleri yine bu tabancanın içinde hava ile karışarak yüzeye püskürtülür. bu işlem açıkta yapılabildiği gibi özel filtre sistemi ile donatılmış ve kumlama tabancası bulundurulan bir kumlama kabini içinde de yapılabilir. Aşağıda basınçlı hava etkisiyle vakum yapılarak kumlama yapılan sistemin gereksinimleri resmedilmiştir.

Kumlama kabinlerinde temel prensip yerçekimi etkisiyle alt haznesinde biriken kumun, içinden basınçlı hava geçirilen bir kumlama tabancası vasıtasıyla emilerek püskürtülmesidir. Operatör kabinin içine koruyucu eldivenler vasıtasıyla ellerini sokar ve bir eliyle kumlanacak malzemeyi, diğer eliyle de kumlama tabancasını tutar ve kumlama işlemini gerçekleştirir. Malzemeler kabinin içine yan taraftaki bölmelerden yerleştirilir ve havanın kontrolü ayak pedalından sağlanır. Bu tip kabinler özellikle elle tutulabilecek kadar küçük parçaların kumlanmasında oldukça pratiktir. İşlem basıncı 4-8 bar arasındadır ve emiş gücünün yetiştirilebildiği tüm sarf malzemeleri bu işlemde kullanılır. Aşağıdaki tabloda hava vasıtasıyla yapılan iki farklı kumlama yönteminin karşılaştırılması yapılmaktadır.

Bir kumlama sistemi yada raspa sistemi kurmayı düşündüğümüzde ilk akla gelen soru, kullanılacak olan kompresörün özellikleri ne olması gerektiğidir. Bu sorunun çözümü çok basit matematiksel bir hesaplamadan ibarettir. Kumlama işlemi sırasında tüketilen hava miktarı bilindiği taktirde bu havayı bize sağlayacak olan kompresör bizim için uygun kompresördür. Basınçlı kumlamada sarf edilen hava doğrudan hortumun ucunda bulunan nozulun çapı ve havanın basıncı ile doğru orantılıdır. Unutulmamalıdır ki zaman içerisinde nozul aşındıkça sarf edilen hava miktarı artacak ve dolayısıyla hava tüketimi de artacaktır.Aşağıdaki tabloda basınçlı kumlama sisteminde kullanılan nozulların, basınca ve delik çaplarına göre tükettikleri hava miktarları gösterilmektedir.

Örneğin basınçlı bir

kumlama sistemi

kurmak istiyor ve bu sistemde 6 bar basınçta 8 mm lik bir nozul kullanmayı düşünüyorsak o zaman ihtiyaç duyacağımız hava miktarı 3550 lt/dak olacaktır. Sürekli çalışması durumunda bu basınçta bu hava miktarını verebilen bir kompresör 22 kwh (30 hp) lik bir vidalı kompresördür. Kompresör seçimi yaparken zamanla aşınan nozulun neden olacağı hava sarfiyatını da hesaba katarak bir kompresör seçmek en doğru hareket olacaktır. Aksi taktirde kompresörün ürettiği hava yetmeyecek ve sistemin basıncı nozul çapının genişlemesiyle düşecektir. Bunu önlemek içinde sık sık nozul değiştirme ihtiyacı duyulacaktır. Sıklıkla nozul değiştirmemek ve çalışma esnasında hava basıncının düşmemesi için ihtiyaç duyulan havadan %10 daha fazla hava üreten bir kompresör seçimi en ideal seçim olacaktır. Firmamız kompresör satışı yapmadığından ihtiyaç duyulan havayı yukarıdaki çizelge yardımıyla belirleyip bu ihtiyaca göre kompresör üreticilerinden teknik destek alınması en doğru harekettir. Çünkü üreticiden üreticiye kompresör motor gücüne göre ürettiği hava miktarı farklılıklar göstermektedir. Aşağıdaki tabloda ise vakumlu kumlama sistemlerindeki hava sarfiyat miktarları verilmektedir. Bu sistemdeki hava sarfiyatının az olmasının nedeni, kumlama tabancası içinde bulunan hava enjekte memesinin delik çapının küçük olmasıdır. Bu nedenle nozul çapının değişmesi hava sarfiyatını basıncın değişiminden daha az etkilemektedir.

Yukarıdaki tabloya göre 6 bar basınçta 8 mm lik nozulu bulunan bir tabanca ile kumlama yapmak istiyorsak minimum 940 lt/dak hava ya iytiyaç duymaktayız. Zamanla nozulun da aşınacağını düşünürsek basıncımızın düşmemesi için minimum %10 daha fazla hava üreten bir kompresör seçmemiz en ideal seçim olacaktır. En iyi neticeyi, en ekonomik şekilde ve sürekli olarak elde edebilmek için tüm bu elemanların doğru bir şekilde, amaca uygun olarak seçilmesi ve doğru şekilde kullanılması gerekmektedir. Yapılan çalışmalar göstermiştir ki, kumlama işleminden iyi netice alabilmenin tek yolu sistemin sık sık kontrol edilmesidir. Ancak bu şekilde yüzey kalitesinde istenen değerlere ulaşılabilinir.Kumlama ve Raspa işlemi ile ilgili öğrenmek istediğiniz ve aradığınız herseyi firmamızda bulabilirsiniz!!!

Bilgiyi saklayarak değil paylaşarak büyümeyi hedefleyen SAYKAR Metalürji San. Ve Tic. Ltd. Şti.’nin bu hedef doğrultusunda hazırladığı internet sitesine hoş geldiniz. 2003 yılından günümüze kumlama yada raspa sektöründe faaliyet gösteren SAYKAR Metalürji bu süre içersinde edindiği bilgi ve tecrübeyi sizlere daha hızlı ve ayrıntılı bir şekilde aktarabilmek için bu internet sitesini hayata geçirdi. Sitemizden kumlama yada raspa tekniklerinden kumlama sarf malzemelerinin özelliklerine kadar birçok konuda aradığınız bilgiye ulaşabileceksiniz. Ayrıca internet sitemiz SAYKAR Metalürjinin ayrıntılı ürün kataloğu olarak dizayn edilmiştir. Bu sayede tüm ürünlerimizin ayrıntılı bilgisine sitemizden ulaşabilirsiniz. Hazırladığımız bu sitenin siz ziyaretçilerimize faydalı olmasını umut ediyoruz. İnternet sitemizden ulaşamadığınız konularla ilgili lütfen bizi arayınız.

Saykar Metalürji ve Yüzey İşlem Ürünleri San.Tic.Ltd.Şti. olarak kumlama veya raspa sektöründeki 7. yılımızı doldururken ticarete yönelik faaliyetlerin dışında kullanıcılara malzeme bilgisi ve teknik yönden de fayda sağlamak için çaba sarfediyoruz. Bu amaca yönelik olarak tasarladığımız internet sitemizin kumlama ve yüzey işlem sektörünün gelişimine katkı sağlayacağını umut ediyor ve sizlere internet sitemizde dolaşırken hangi ürünümüzle ilgilenirseniz ilgilenin mutlaka

KUMLAMA HAKKINDA

sayfamıza girip en azından bir göz gezdirmenizi tavsiye ediyoruz. Yaptığımız kumlama uygulamalarıyla ilgili olarak ENDÜSTRİYEL KUMLAMA ve HASSAS KUMLAMA sayfalarında da yoğun miktarda sodalı kumlama uygulamaları , klasik araba kumlama uygulamaları , gemi raspa yada gemi kumlama uygulamaları , yat kumlama uygulamaları , tozsuz kumlama yada sulu kumlama uygulamaları , mermer kumlama uygulamaları , cam kumlama uygulamaları , tarihi eser kumlama uygulamaları ve jant kumlama uygulamaları gibi özel çalışmaları ve bu çalışmalar ile ilgili resimleri bulabilirsiniz. Bu konuya verdiğimiz önemi belirtmek için de internet sitesi başlığımızı KUMLAMA VE RASPA BiLGiLERi SAYKAR METALURJi YUZEY ISLEM LTD.STI. olarak belirledik. Kumlama yada Raspa işlemleri hakkında teknik bilgi makina ekipman ve sarf malzemeleri gibi aradığınız herşeyi firmamızda bulabilirsiniz!!!

Siz değerli müşterilerimizden gelen talepler doğrultusunda 2007 yılında kurduğumuz fason kumlama atölyemizle birlikte sodalı

kumlama uygulamaları

, klasik araba kumlama uygulamaları , gemi kumlama uygulamaları , tekne kumlama ve yat kumlama uygulamaları , tozsuz kumlama yada sulu kumlama uygulamaları , mermer kumlama uygulamaları , cam kumlama uygulamaları , tarihi eser kumlama uygulamaları ve jant kumlama ve elektrostatik jant boyama uygulamaları gibi özel çalışmalar yaparak; bu çalışmalardan elde ettiğimiz teknik bilgileri yine müşterilerimize aktarmayı bir borç bilmekteyiz. Bazı ürünlerin imalatını bazılarının ise ithalatını yaptığımız ürünlerimizden kumlama kabini , manuel ve otomatik kumlama yada raspa kazanı , portatif kumlama makinası , kumlama filtreleri , askılı tamburlu döner tablalı türbinli tip kumlama makinası , sulu kumlama yada raspa makinası , sodalı kumlama makinası , kum toplama sistemi , basınçlı kumlama kabini , cam kumlama makinası yada cam kumlama kabini , mobil

kumlama makinası

gibi kumlama ve yüzey işlem makinaları ile birlikte kahverengi alüminyum oksit , beyaz alüminyum oksit , cam küre yada cam kürecik , paslanmaz çelik bilye yada paslanmaz çelik kürecik , silisyum karbür , çelik bilye , çelik grit , garnet , cam kumu , cam tozu yada cam griti , seramik bilye , plastik abrasiv ve kumlama sodası gibi kumlama yada raspa ve yüzey işlem sarf malzemelerinin vede üçüncü grup olarak kumlama yada raspa ekipmanlarından kumlama nozulu yada kum püskürtme memesi , kumlama tabancası , kumlama tulumu , kumlama maskesi , kumlama hortumu ve kumlama hortum adaptörlerinin satışını ve satış sonrası servis hizmetini vermekten mutluluk duymaktayız.